98% das entrevistas com engenheiros estruturais não conseguem escapar dessas perguntas

1, Propriedades e seleção de materiais plásticos

2,Como evitar ruído excessivo nas engrenagens? Use materiais como POM e PA, que possuem resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência ao impacto e auto-lubrificação.

3,O que significa "núcleo/cavidade do molde diretamente do bloco"? Refere-se à usinagem da peça diretamente a partir de um único bloco de aço, em vez de usar pastilhas.

4, a espessura da costela é normalmente 0,6 ~ 0,7 vezes a espessura da parede principal para evitar marcas de afundamento.

5, métodos de liberação de corte inferior: levantador interno, controle deslizante externo.

6, Métodos de bloqueio de peças de plástico: Portão direto, portão de borda, portão de ventilador, portão de ponto-, portão de caju, portão submarino.

7,Considerações de design do teclado: Folga do botão, espessura da parede não deve ser muito espessa, distância de deslocamento da chave apropriada.

8, espessura do PCB: 0,8 ~ 1 mm.

9,Diferença entre "Tiao" e "Si"? Ambos têm 0,01 mm; "Tiao" é um termo taiwanês, "Si" é um termo de Hong Kong.

10,Lacunas estéticas podem resolver problemas de etapa/incompatibilidade.

11, plásticos adequados para soldagem ultrassônica: PA, PC, PE, PP, PS, ABS.

12,Folga mínima para movimento do elevador: 3mm.

13,Distância entre a borda reversa e o encaixe-: cerca de 10 mm (muito próximo causa deformação insuficiente).

14, Seleção de localização do portão: Seções espessas, caminho de fluxo mais curto, áreas que não afetam a aparência ou função.

15,Fluxo de trabalho:

1. Participe da reunião-de lançamento do produto, entenda as necessidades do cliente e as funções do produto.
2. ID realiza projeto industrial, revisão de ID, análise de moldabilidade, montagem, divisão de peças, tratamento de superfície.
3. Detalhe o projeto estrutural, revisão da estrutura, amostragem de protótipo, montagem de protótipo, otimização da estrutura com base em problemas de protótipo.
4. Realize a revisão do DFM (Design for Manufacturability), confirme a abertura do molde.
5. Acompanhamento-de molde, fotos de teste, resumo de problemas, proposta de melhorias.

Acompanhar a produção piloto, propor melhorias para questões de produção piloto.

16,Defeitos de moldagem por injeção e soluções de melhoria:

1. Marcas de afundamento: Parede muito espessa - núcleo para fora.
2. Marcas de fluxo: aumente a ventilação - adicione inserções.
3. Flash: Reduza a pressão de injeção, aumente a força de fixação, diminua a temperatura de fusão, re-ajuste o molde.
4. Linhas de solda: Aumentam a temperatura do molde frontal, melhoram a localização da porta, adicionam nervuras, reduzem a velocidade de injeção.
5. Tiro curto: Melhore a localização do portão, aumente a pressão de injeção, aumente a espessura.
6. Hesitação de fluxo/marcas de sombra: aumenta a temperatura do molde, tratamento de superfície, projeta transições graduais de espessura.
7. Arranhões/arrastar: Aumentar o ângulo de inclinação, polir o molde.
8. Marcas/branqueamento de pinos ejetores: Aumente o ângulo de saída, dê polimento ao molde, adicione pinos ejetores.
9. Listras prateadas: Material não seco adequadamente.
10. Manchas Pretas: Material superaquecido/decomposto; corpos estranhos no material ou secador sujo; má dispersão de pigmento.

17, material de mola? Como detalhar o desenho 2D?

Materiais: Aço inoxidável 304, Bronze fosforoso.

Dimensões do desenho 2D: Diâmetro interno/externo, número de bobinas ativas, comprimento, diâmetro do fio.

18,Métodos para fixação de peças de produtos?

Parafusos, encaixes-de pressão, soldagem ultrassônica, colagem adesiva, encaixe-de pressão, estaqueamento térmico, rosqueamento.

19,Estruturas de impermeabilização?

Sobremoldagem, soldagem ultrassônica, adesivo, O-rings, encapsulamento.

20,Como melhorar os produtos quando são encontrados problemas?

Problemas de tiro de teste

Problemas de projeto

Problemas de produção

21,Diferença entre molde de três{1}}placas e molde de duas-placas?

O molde de três{0}}placas possui uma placa de remoção móvel adicional. Os moldes de duas{2}}placas usam canais de entrada grandes (corredores presos à peça, remoção manual). Moldes de três{4}}placas usam portas pontuais (conexão pequena, separação automática).

22,Função de slug fria bem?

Evita que material frio na parte frontal entre na cavidade, causando concentração de tensões e redução da resistência da peça.

23, Processos de tratamento de superfície para materiais metálicos?

Chapeamento, eletroforese, anodização, escovação, pintura, gravação a laser.

24,Considerações de projeto da nervura (nervura de reforço):

A espessura é de 0,4 ~ 0,7 da espessura da parede, não excedendo 0,7 para evitar marcas de afundamento.

Ângulo de inclinação apropriado.

Minimize o estresse na base para evitar marcas de afundamento.

25,Em quais sistemas um molde é dividido?

Gating - Formação - Ventilação - Resfriamento - Ejeção.

26.Como testar produtos eletrônicos?

Teste de queda, teste de função, teste de botão, teste de carga/descarga, teste à prova d'água.

Equipamentos de teste listados: testador de abrasão de álcool, testador de tração elétrica, testador de vida útil de botão, câmara de teste de chuva, testador de névoa salina (para hardware), forno elétrico de secagem, simulador de vibração, testador de estanqueidade, testador de ponto de vazamento.

27,Desligamento traseiro-vs. desligamento lateral-?

Fechamento-: núcleo e cavidade se encontram cara a cara-a-cara a cara. Fechamento lateral-: o núcleo e a cavidade se encontram lateralmente, exigindo espaço de segurança. Preferência: fechamento traseiro-desligado > fechamento lateral-desligado > levantador.

28, Princípio e Função dos processos de tratamento de superfície?

• Princípio: Formação de uma camada superficial com propriedades especiais através de métodos físicos/químicos. Melhora a aparência, textura e funcionalidade.
• Função: altera a aparência (cor, brilho, linhas), textura (sensação, rugosidade), funcionalidade (endurecimento, anti-impressão digital, resistência a arranhões).
• Três elementos principais: suavidade, espessura do filme, adesão.

29,Pontos-chave do projeto estrutural (Bosses/Snap{1}}fits/Lips)

Conteúdo da revisão estrutural:

A. Razoabilidade da espessura da parede do produto e espessura das costelas.

B. Furo piloto do ressalto e tamanhos de diâmetro externo, encaixe-de encaixe (considerando encaixe rígido ~0,7mm, encaixe flexível<0.5mm).

C. Facilidade de montagem, necessidade de design-à prova de falhas.

D. Adequação das folgas, folga do botão-para{2}}o furo, interferência dos componentes.

30, moldagem-duas vezes versus sobremoldagem:

Molde de duas{0}}imagens: pode produzir cores diferentes, alta precisão, mais resistência-ao desgaste e melhor aparência. Requer dois moldes. A parte não é removida; o molde gira dentro da máquina.

Sobremoldagem: Projeto estrutural mais simples, maior sucata. A primeira parte do tiro é removida e colocada em outro molde para o segundo tiro.