Esta seção apresenta moldes de injeção e seus materiais comuns.
Começa delineando a estrutura de um molde de injeção típico, mostrando seus componentes internos através de diagramas detalhados. O processo de moldagem por injeção do núcleo é então explicado através de um fluxograma e um diagrama simplificado, ilustrando o ciclo desde o fechamento do molde, injeção de plástico e resfriamento até a ejeção da peça e redefinição do molde. Um equipamento fundamental, a máquina injetora (por exemplo, JSW), também merece destaque.
Estes incluem principalmente o Sistema de Gating, responsável por entregar o plástico fundido na cavidade do molde. Este sistema é dividido em seus componentes principais: o Sprue (mostrando designs comuns) e o Runner (detalhando vários-formatos de seção transversal, como circular e em forma de U-, que são mais comuns). Outros sistemas essenciais são o sistema de resfriamento, o sistema de ejeção e mecanismos como extração-de núcleo para peças complexas. Isso forma a compreensão fundamental do projeto e função do molde de injeção.
Além disso, os slides detalham os sistemas centrais dentro de um molde de injeção. O sistema de comporta é crucial, com vários tipos de comportas, como canal de entrada, ventilador, borda, submarino, banana e comportas pontuais, explicados juntamente com sistemas de câmara quente para entrega eficiente de material. O controle de temperatura é gerenciado por um sistema de resfriamento cuidadosamente projetado que utiliza canais de água para garantir qualidade uniforme das peças e tempo de ciclo.
O Sistema de Ejeção é responsável pela remoção das peças. Ele utiliza vários componentes: Pinos Ejetores (os mais comuns), Mangas Ejetoras (para recursos cilíndricos), Placas Decapantes (para peças de paredes-finas ou transparentes) e Levantadores Angulares (que combinam a ação lateral-do núcleo com ejeção para cortes inferiores internos). Para peças com rebaixos externos, são empregados mecanismos-de tração central ou controles deslizantes. Projetos comuns de controles deslizantes e mecanismos internos de controles deslizantes são ilustrados para lidar com essas geometrias complexas.
Os materiais de moldagem por injeção são categorizados com base nas necessidades da aplicação. Os componentes estruturais geralmente utilizam plásticos de engenharia de alta-resistência, como POM (polioximetileno), valorizado por seu baixo atrito e estabilidade dimensional,-ideal para engrenagens e peças de precisão-e PA66 (Nylon 66), valorizado por sua tenacidade e resistência ao desgaste, comumente usado em peças como braçadeiras. Para aplicações que exigem clareza óptica, materiais como PMMA (acrílico), SAN, PC (policarbonato) e GPPS são preferidos. O PMMA e o GPPS oferecem excelente transparência e são frequentemente usados em utensílios de laboratório, como micro{8}}copos e conjuntos de copos de reação, enquanto o PC oferece resistência superior ao impacto, além de boa clareza.
