Carcaça de luz externa soldada ultrassônica

Carcaça de luz externa soldada por ultrassom - Moldagem por injeção de precisão e montagem selada para ambientes agressivos

A soldagem ultrassônica é o método de união-preferido pelo setor para iluminação externa porque fornece:

1. Impermeabilização superior (pronto para IP54 – IP67)

A buzina de soldagem derrete a linha de junta sem adesivos, criando uma ligação molecular contínua que evita que água, poeira e umidade entrem na câmara de LED.

2. Forte resistência mecânica

A junta é tão forte quanto uma única peça moldada-ideal para luzes de trabalho portáteis, faróis, lâmpadas de bicicleta e outros produtos expostos a impactos ou vibrações.

3. Montagem rápida e limpa

Sem tempo de cura de cola, sem produtos químicos, sem emissões de COV. Perfeito para produção em massa e linhas de montagem ecologicamente corretas.

4. Alta precisão dimensional para óptica

Crítico para peças que envolvem:

• Alinhamento do refletor
• Lentes TIR
• Capas frontais transparentes
• Espaçamento do difusor e do LED PCB

A soldagem ultrassônica mantém as tolerâncias ópticas consistentes, lote após lote.

O fluxo de trabalho de produção da Benma é otimizado para plásticos de engenharia comumente usados ​​em iluminação externa:

Materiais Comuns

Capacidades de moldagem

Moldagem-duas vezes (material duro + macio, botões à prova d'água)

Texturas de molde de superfície-brilhantes e foscas (VDI/SPI)

Moldagem de inserção para dissipadores de calor de metal

Moldes de precisão com tolerâncias de ±0,03–0,05 mm

Nossa-equipe interna de ferramentas projeta fluxo de molde, canais, ângulos de saída e nervuras de soldagem especificamente para garantir resistência de soldagem ideal e baixa deformação.

Cada produto é projetado com diretores de energia-pequenas nervuras triangulares que derretem instantaneamente durante a soldagem.

Fluxo de trabalho padrão

Inspeção de peças moldadas (empenamento, tamanho, flash, transparência)

Posicionamento do acessório para garantir o alinhamento óptico

Configuração de parâmetros de soldagem

Frequência: 20 kHz / 28 kHz

Pressão: 1,2–3,0 bar

Curso de amplitude: 20–60 μm

Ciclo de soldagem: 0,3–0,8 segundos

Fase de resfriamento para estabilizar a junta

Pós-inspeção: vedação, resistência, verificações estéticas

Teste de resistência à água IP

Realizamos testes opcionais de impermeabilização:

• Teste de vazamento de ar
• Teste de pulverização IPX4–IPX7
• Teste de submersão

Isso garante que cada invólucro soldado atenda aos requisitos de durabilidade ambiental do cliente.

A Benma Electric possui certificação ISO9001 e SMETA e nosso fluxo de trabalho de controle de qualidade inclui:

Inspeção de material recebido

Certificações de resina

Teste de grau óptico para PC

Dureza do silicone e tolerância à cor

No-controle do processo

CPK para dimensões críticas

Amostragem de força de soldagem

Inspeção de superfície em ambiente-de alto luxo

Controle de rebarbas e partículas para lentes

Validação do produto final

Testes de queda

Testes de envelhecimento UV

Testes à prova d'água

Testes de ajuste de montagem com módulos PCB e LED

Nosso objetivo é simples: gabinetes com zero-defeitos prontos para sua linha de montagem.

Nossa integração vertical permite que os clientes consolidem fornecedores e reduzam custos e prazos de entrega.

Adequado para:

Qualquer produto que exija vedação, resistência e confiabilidade-de longo prazo se beneficia dos invólucros soldados por ultrassom.

Apoiamos:

Contate-nos hoje para receber análises de desenhos, estimativas de custos e sugestões de fabricação em 24 horas.

BMA

Benma Electric Co., Ltd. oferece uma gama completa de serviços de moldagem por injeção, incluindo projeto de moldes, fabricação e produção de peças plásticas. Com uma equipe técnica especializada e ferramentas{3}}internas avançadas, garantimos peças de alto-desempenho usadas em máquinas industriais, iluminação externa e bens de consumo eletrônicos.

Mofo

Oficina

Oficina de Processamento

Material

Armazém

Hardware

Oficina

Conjunto

Oficina

Laboratório

 

Um layout de oficina dividido em zonas oferece suporte à operação contínua e melhora o controle sobre cada etapa da produção.

Com equipamentos-de última geração, nossa oficina mantém uma fabricação precisa e operações ininterruptas.